Stellite 합금

Stellite는 착용의 모든 유형에 저항하는 및 부식 및 고열 산화 단단한 합금입니다. 코발트 근거한 합금으로 알고 있, stellite는 미국 사람 Elwood Hayness에 의해 1907년에 발명되었습니다. Stellite 합금은 주요 콤포넌트로 코발트를 포함하고 몸리브덴과 같은 상당량의 니켈, 크롬, 텅스텐 및 소량의 합금 성분 니오브, 탄탈, 티타늄 및 니오브 및 때때로 철 포함합니다. 합금의 구성에 따라서, 그들은 용접 전선으로 할 수 있습니다. 분말은 단단한 바닥 표면화, 열 살포, 살포 용접, 등을 위해 이용되골, 또한 부속과 분말 야금술 부속 던지고 위조하기를 위해 사용될 수 있습니다.



Stellite

사용의 분류에 따르면, stellite 합금은 stellite 착용 저항하는 합금, stellite 고열 합금 및 stellite 착용 저항하는 수성 부식 합금으로 분할될 수 있습니다. 정상적인 근무 조건 하에서, 사실, 그것은 착용 저항하는, 고열 저항하곱니다, 착용 저항하기도 하고 부식 저항합니다. 몇몇 근무 조건은 또한 고열 저항, 착용 저항 및 내식성을 요구할지도 모르곱니다, 더 복잡합니다. 상황의 밑에, 더 stellite 합금의 이점 반영될 수 있습니다.

Stellite를 위한 전형적인 급료는: Stellite 1, Stellite 4, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 20, Stellite 31, Stellite 100, 등등. 중국에서는, stellite superalloy에 대한 연구는 주로 깊고 철저합니다. 다른 superalloys와는 다른, stellite superalloy는 모체에 확고하게 접착되는 주문된 침전물 단계까지 강화되지 않으며, 그러나 강화된 계속 견고한 솔루션인 오스테나이트계 fcc 모체 및 모체에서 배부된 소량의 탄화물을 이루어져 있습니다. 주물 stellite superalloys는 탄화물 강화를 몹시 의지합니다. 순수한 코발트 결정은 417 ° 이하 마지막에 의하여 포장된 6각형 (hcp) 결정 구조 C이고 고온에서 fcc로 개조됩니다. stellite superalloy의 사용중에 있는 이 전환을 피하기 위하여는, stellite 합금 실제로 전부는 니켈로 실내 온도에서 융해점에 구조를 안정시키도록 합금합니다. Stellite에는 합금의 더 높은 크롬 내용 때문일 지도 모르다 1000년 °C의 위 온도에 편평한 분쇄 긴장 온도 관계, 그러나 전시회 우수한 뜨거운 내식성이 있습니다. 특징.

1930년대 후반에, 코발트 근거한 superalloys는 피스톤 항공기 기관을 위한 터보 충전기를 위한 필요 개발한 때문이 시작되었습니다. 1942년에, 미국은 치과 금속 물자 Vitallium (CO 27Cr 5Mo 0.5Ti)를 가진 터보 충전기 잎을 만들기에 처음으로 성공했습니다. 탄화물에서 이 합금 점차적으로 침전물은 사용 도중 과민하게 실행하고 됩니다. 그러므로, 합금의 탄소 함량은 따라서 HA-21 합금으로 발전하는 0.3%로 모체에 있는 성분을 형성하는 탄화물의 가용성을 증가하는 위하여 니켈의 2.6%가 추가되는 동안, 감소되었습니다. 1940년대 후반에, 항공 우주 제트 기관이 X-40에 의하여 및 HA-21는 생성하고 위조한 터빈날로 1953에서 사용된 850-870 °C.S-816까지 온도에 작동하는 던지는 터빈날 및 안내 날개를 위한 터보 충전기는, 다양한 다루기 힘든 성분으로 강화된 견고한 솔루션인 합금입니다. 1950년대 후반에서 1960년대 후반에, 던져진 stellite 합금의 4가지의 유형은 미국에서 널리 이용되었습니다: WI-52, X-45, 3월 M509 및 FSX-414. 모양없이 한 stellite 합금은 연소실과 도관을 만들기 위하여 이용된 L-605와 같은 주로 장 입니다. 1966년에 나타난, HA-188는 안티모니의 그것의 포함 때문에 그것의 산화를 억제하는 재산을 개량했습니다. 안내 날개, HA-21와 동등한 stellite 합금 K4를 만들기 위하여 이용되는 소련. stellite 합금의 발달은 코발트의 자원을 고려해야 합니다. 코발트는 중요한 전략적인 자원이고, 세계에 있는 대부분의 국가는 stellite의 발달을 제한하는 코발트가 결여됩니다.

일반적으로, 코발트 근거한 superalloys는 응집성 강화 단계가 결여됩니다. 중간 온도 힘은 낮더라도 (니켈 근거한 합금의 단지 50-75%), 980 °C.의 위 고강도, 좋은 열 피로 저항 그리고 뜨거운 내식성이 있습니다. 그리고 마모 저항에는, 좋은 weldability가 있습니다. , 산업 가스 터빈, 안내 날개 및 노즐 안내깃, 및 디젤 엔진 분사구 바다 가스 터빈을 위한 공기 제트 기관의 생산을 위해 적당한.

탄화물 요새화한 단계 코발트 근거한 superalloys에 있는 가장 중요한 탄화물은 MC입니다. M23C6와 M6C는 던져진 stellite 합금에서 있습니다. 천천히 냉각될 경우 결정 입자 경계와 모수석 사이 M23C6 침전물. 몇몇 합금에서는, 정밀한 M23C6는 모체 γ를 가진 CO 결정을 형성할 수 있습니다. MC 탄화물 입자는 너무 큽니다 직접 탈구에 직접 영향을 미치기 에는, 그래서 합금에 대한 강화 효력은 명백하지 않고, 정밀하게 이산한 탄화물에는 좋은 강화 효력이 있습니다. 결정 입자 경계 (주로 M23C6)에 있는 탄화물은 미끄러지기에서 결정 입자 경계를 방지하고 영원한 힘을 개량할 수 있습니다. 코발트 근거한 superalloy HA-31 (X-40)의 미세는 이산한 단계 강화 (CoCrW) 6. 유형 C 탄화물입니다.

특정 stellite 합금에서 출석하, 위상적인 마지막 포장한 단계는 시그마 단계와 Laves와 같은 유해하 합금이 과민하게 되는 원인이 될 수 있습니다. Stellite 합금은 금속간 화합물 화합물로 보다 적게 강하게 때문에 Co3 (티타늄, 알루미늄), Co3Ta, 등 고열에 충분히 안정되어 있지 않기 강화됩니다, 그러나 금속간 화합물 화합물로 강화된 stellite 합금은 또한 최근에 발전했습니다.

stellite 합금에 있는 탄화물의 열 안정성은 더 낫습니다. 온도가 상승할 때, 탄화물 성장율은 니켈 근거한 합금에 있는 γ 단계의 그것 보다는 더 느리, redissolved 모체의 온도는 또한 더 높습니다 (1100년 까지 ° C). 그러므로, 온도가 상승할 때, 온도는 너무 높습니다. 수직 합금의 힘은 일반적으로 더 느립니다.

Stellite 합금에는 뜨거운 부식에 좋은 저항이 있습니다. 왜 stellite가 니켈 근거한 합금보다 이 점에서 우량한 지 이유가 코발트 황하물의 융해점 이다는 것을 일반적으로 믿어집니다 (공융 CO Co4S3와 같이 877 °C)는 니켈 보다는 더 낫습니다. 황하물의 융해점 (Ni Ni3S2 공융 645 °와 같이 C)는 높습니다 코발트에 있는 황의 확산률은 니켈에서 매우 더 낮습니다. 더욱, stellite 합금의 대부분에는 니켈 근거하기 합금 보다는 더 높은 크롬 내용이 있기 때문에, 알칼리 금속 황산염은 합금의 표면에 (Na2SO4에 의해 식각되는 Cr2O3 방어적인 층과 같은) 형성될 수 있습니다. 그러나, stellite 합금의 저항은 보통 니켈 근거한 합금의 그것 보다는 매우 더 낮습니다.

이른 stellite 합금은 비 진공 용융 제련과 주물 과정을 사용하여 생성했습니다. 최신 개발된 합금은 3월 M509 합금과 같은 진공 용융 제련과 진공 주물에 의해 지르코늄과 붕소와 같은 활동적인 성분을 포함했기 때문에 생성했습니다.

stellite 합금 및 입자 크기 탄화물 입자의 크기 그리고 배급은 주물 과정에 과민합니다. 던지기 stellite 성분의 필수 영원한 힘 그리고 열 피로 재산을 달성하기 위하여, 주물 가공 모수는 통제되 합니다. stellite 합금은, 주로 탄화물의 강수를 통제하기 위하여 열처리 일 필요가 있습니다. 던지기 stellite 합금을 위해, 첫번째로, 해결책은 고열에 대우되고, 온도는 모든 1 차적인 탄화물이, 약간 MC 유형 탄화물을 포함하여 견고한 솔루션에서, 녹다 그래야, 보통 대략 1150년 ° C입니다; 그 때 노후화 처리는 870-980 °에 C. 실행됩니다. 재 침전물 탄화물 (일반적으로 M23C6).

stellite 합금 Sitali 떠오르는 합금의 표면화는 25-33% 크롬을, 3-21% 텅스텐과 0.7-3.0% 탄소 포함합니다. 탄소 함량의 증가로, 공융 hypereutectic M7C3 초기 탄화물 + M7C3에 공융 hypoeutectic 오스테나이트 + M7C3에서 바뀌는 metallographic 구조. 탄소질, 더 1 차적인 M7C3의 더 중대한 큰 경도, 더 높은 마모 저항, 그러나 충격 저항, weldability 및 기계로 가공 성과 줄일 것입니다. Stellite는 크롬으로 합금하고 텅스텐에는 우수한 산화 저항, 내식성 및 열저항이 있습니다. 650 °에 유지 높은 경도 그리고 힘은 C 니켈 기초를 두고 철 근거한 합금과 그런 합금을 구별하는 중요한 특징입니다. 가공 후에, stellite 합금에는 낮은 표면 거칠기, 높은 찰상 저항 및 낮은 마찰 계수가 있고, 또한 미끄러지 그리고 접촉 벨브 바다표범 어업 표면에 접착성 착용을 위해 적당합니다, 특히. 그러나, 높 긴장 거친 착용의 경우에, 낮 탄소 코발트 크롬 텅스텐 합금은 낮 탄소 강철 만큼 착용 저항하지 않습니다. 그러므로, 비싼 stellite 합금의 선택은 전문가에 의해 물자의 잠재력을 확대하기 위하여 인도되어야 합니다.

또한 Laves 단계를 크롬과 몸리브덴으로 합금하는 CO 28Mo 17Cr 3Si와 CO 28Mo 8Cr 2Si와 같은 포함하는 Sitaili 떠오르는 합금이 있습니다. Laves에는 탄화물 보다는 더 낮은 경도가 있기 때문에, 금속 마찰과 한 쌍이 된 물자는 보다 적게 마모됩니다.

합금 제품의 착용은 표면의 접촉 또는 충격 긴장에 의해 크게 영향을 받습니다. 지상 착용은 긴장의 밑에 탈구 교류 그리고 접촉면의 상호 작용에 달려 있습니다. stellite 합금을 위해, 이 특징에는 모체를 가진 더 낮은 겹쳐 쌓이는 결함 에너지가 있고 모체 구조에는 긴장 또는 온도의 영향을 받아 얼굴 중심에 있던 입방에서 6각형 마지막 포장한 결정 구조에 변형되고, 6각형 마지막 포장한 결정 구조가 있습니다. 금속 물자, 착용 저항은 우량합니다. 더하여, 합금의 두번째 단계의 내용에는, 형태학 및 배급에는 탄화물과 같은 또한 착용 저항에 대한 효력이 있습니다. 크롬의 합금 탄화물부터, 텅스텐과 몸리브덴은 코발트 부유한 모체에서 배부되고 몇몇은의 크롬, 텅스텐 및 몸리브덴 원자 모체에서, 합금 착용 저항을 개량하기 위하여 강화됩니다 단단하 solubilized. 던져진 stellite 합금에서는, 탄화물 입자 크기는 냉각 비율과 관련있고, 냉각될 때 탄화물 입자는 상대적으로 정밀합니다. 모래 주물에서는, 합금의 경도는 더 낮 탄화물 입자는 더 조악합니다. 이 국가에서는, 합금의 거친 착용 저항은 흑연 주물의 그것 보다는 현저하게 더 낫 (탄화물 입자는 정밀합니다), 접착성 착용 저항은 거기 둘 다 없습니다 조악한 탄화물이 개량한 거친 착용 저항에 공헌한다는 것을 나타내는 뜻깊은 다름이 입니다